Notions de base sur la fabrication de circuits imprimés : comment sont réalisées les pistes

Progression de la Gravure

La feuille de cuivre **ne se grave pas à angle droit** par rapport à la surface du circuit imprimé.
Dans un premier temps, seules les **surfaces exposées du cuivre** réagissent et sont éliminées par l’agent de gravure, dissolvant principalement **le matériau perpendiculairement à la surface** de la carte.

Ensuite, à mesure que l’agent de gravure progresse **de la couche de résistant à la gravure vers la couche de substrat**, l’élimination du matériau **latéral** devient plus importante.
Après un certain temps dans les cuves de gravure, l’agent liquide **élimine le cuivre à la fois perpendiculairement et parallèlement à la surface du circuit imprimé**.

Aux **premières étapes du processus de gravure**, les **coupes transversales des surfaces de cuivre non protégées** apparaissent **circulaires**. Ensuite, elles deviennent **trapézoïdales avec des bords incurvés** et, après une gravure prolongée, les **côtés peuvent sembler presque verticaux**.

La progression de la courbe vers la verticale nécessite plus de temps dans les cuves de gravure et l'élimination de quantités de cuivre supérieures à la normale. Les fabricants ne gravent pas les traces au point de les rendre verticales, sauf si cela est spécifiquement demandé par un concepteur de PCB.

Compensation de gravure du cuivre

Après gravure, le cuivre le plus proche de la couche de réserve de gravure est généralement plus étroit que celui le plus proche du substrat. Pour garantir une largeur de cuivre adéquate après gravure, les fabricants doivent ajuster le motif du cuivre avant la fabrication grâce à un processus appelé compensation de gravure. En fonction du poids du cuivre, les fabricants agrandissent les motifs de cuivre de 1 à 8 mils dans l'espace disponible, afin qu'après gravure, la largeur de la trace atteigne un minimum spécifié.

Réduction et indemnisation du cuivre

Des éléments en cuivre très serrés peuvent interférer avec ce processus de compensation. Il doit y avoir suffisamment d'espace entre les éléments en cuivre pour permettre au produit de gravure de se déplacer librement dans une zone et aux atomes de cuivre de sortir. Pour permettre une compensation de gravure adéquate sur les éléments critiques, les fabricants coupent parfois le cuivre des autres filets dans un processus de réduction.

Il existe quelques détails supplémentaires sur le processus qui n'ont pas été abordés ici, tels que le remplissage via, les catalyseurs autocatalytiques, etc. Pour en savoir plus, contactez l'équipe technologique de Summit.