Bienvenue à notre discussion entre les PDG de Summit Interconnect et du site web Hardware.fyi, initialement publiée sur le site web de Hardware.fyi. Nous nous penchons sur le parcours de Shane Whiteside, ses opportunités prometteuses en ingénierie et certaines de ses plus grandes réussites techniques.

Contexte et expérience

J'ai servi dans l'US Navy en tant qu'opérateur de centrale nucléaire sous-marine sur l'USS Houston, stationné à San Diego et à Pearl Harbor, à Hawaï. Après la Navy, j'ai débuté ma carrière dans la vente dans le secteur de la fabrication de circuits imprimés, ce qui m'a permis d'approfondir mes connaissances dans le secteur de l'électronique.

Cinq ans plus tard, j'ai intégré les équipes opérationnelles de TTM Technologies, où j'ai travaillé pendant près de 15 ans. J'étais directeur des opérations et directeur général de TTM Santa Ana, où je dirigeais l'expansion de la production et la croissance des ventes. Devenu directeur de l'exploitation quelques années plus tard, j'ai piloté la croissance organique de TTM et géré ses acquisitions stratégiques.

Au fil des années, j'ai également eu l'occasion de siéger au conseil d'administration d'organisations telles que IPC, Zentech Manufacturing, AvaSure et PCBAA.

Qu'est-ce que le bâtiment Summit ?

Summit a pour objectif d'être le partenaire de fabrication idéal pour ses clients. Notre large gamme de services de circuits imprimés répond à la quasi-totalité des besoins des concepteurs de circuits imprimés, des premiers prototypes à la production en moyenne série et à l'assemblage rapide. De plus, nous investissons constamment dans des procédés et des équipements de pointe. Ces dernières années, nous nous sommes également attachés à optimiser nos processus métier et à créer des plateformes différenciées et durables pour mieux servir nos clients.

Que signifie la reconnaissance d'entreprise Peter Sarmanian pour Summit et l'industrie des PCB dans son ensemble ?

Summit a été fondée en 2016. L'obtention du prix Peter Sarmanian Corporate Recognition, huit ans plus tard seulement, est une belle reconnaissance du travail remarquable accompli par nombre de nos employés pour soutenir l'IPC et développer des normes. Plus de 115 collaborateurs de Summit sont certifiés Spécialistes IPC (CIS), Formateurs IPC (CIT) ou Concepteurs IPC (CID) selon des normes telles que l'IPC-A-600 et l'IPC-6012. L'IPC a également soutenu notre organisation tout au long de son parcours. Nous nous réjouissons de poursuivre notre collaboration avec l'association pendant de nombreuses années, dans le cadre de l'élaboration de normes et de programmes qualité pour l'industrie électronique.

Opportunités dans le secteur manufacturier

Quels sont les plus grands défis auxquels fait face l'industrie manufacturière américaine dans son ensemble ? Au sein et en dehors de l'industrie des PCB.

L'un des plus grands défis de l'industrie manufacturière américaine est de mobiliser la nouvelle génération de main-d'œuvre. Heureusement, je pense que des progrès importants sont réalisés en matière d'acquisition et de formation des talents. En tant qu'industriels, nous améliorons constamment le développement de nos effectifs en interne et apprécions le soutien d'associations professionnelles telles que le programme Emerging Engineers de l'IPC.

Un autre défi stimulant consiste à investir dans nos opérations pour nous adapter à la croissance rapide des conceptions de circuits imprimés. Dans le secteur de la fabrication de circuits imprimés, les États-Unis manquent d'usines modernes et spécialement conçues pour fabriquer ces modèles, comme celles qui existent à l'étranger. Pourtant, à mesure que notre marché continue de croître et attire davantage de capitaux d'investissement, notamment grâce au soutien gouvernemental, je suis convaincu que l'Amérique du Nord conservera son leadership dans la fabrication de circuits imprimés de petite série, répondant à des exigences de conformité hautement fiables ou destinés à des applications commerciales rapides.

Quel projet/réalisation technique des 100 dernières années admirez-vous le plus ?

Le projet/la réalisation technique le plus impressionnant des 100 dernières années est la réutilisabilité du Falcon 9. Le talent multidisciplinaire, le capital-risque et l'ambition débordante nécessaires pour réaliser cet exploit sont difficiles à imaginer, et cette avancée ouvrira la voie à la commercialisation complète de l'espace (et au-delà).

Comment les clients et les employés potentiels peuvent-ils vous contacter/contacter Summit ?

Notre site web est un excellent moyen de contacter Summit. Il propose les adresses e-mail et les numéros de téléphone des services commerciaux et du support technique. Nous encourageons le dialogue avec nos clients le plus tôt possible dans leur cycle de conception. Nous évitons ainsi les erreurs courantes et facilitons un processus de fabrication efficace qui vous offre exactement ce dont vous avez besoin, au moment opportun.

La mise en œuvre de la production au plus juste peut être un défi pour de nombreuses entreprises, et il existe plusieurs raisons pour lesquelles elles peuvent échouer dans leurs efforts :

1. Manque d'engagement de la direction : L'une des principales causes d'échec est le manque d'engagement et de soutien de la direction. La production Lean nécessite un changement culturel au sein de l'organisation, et sans le soutien et l'implication de la direction, il peut être difficile de pérenniser les changements nécessaires à la réussite.

2. Formation et développement des compétences inadéquats : La mise en œuvre du Lean Manufacturing exige que les employés, à tous les niveaux, maîtrisent parfaitement les principes et les outils du Lean. Si les employés ne sont pas correctement formés ou ne possèdent pas les compétences nécessaires pour mettre en œuvre les pratiques Lean, l'initiative est vouée à l'échec.

3. Résistance au changement : La résistance au changement est un obstacle fréquent à la réussite de la mise en œuvre du Lean. Les employés peuvent être réticents aux nouvelles méthodes de travail ou se sentir menacés par les changements apportés par le Lean Manufacturing. Surmonter cette résistance nécessite des stratégies efficaces de gestion du changement.

4. Mauvaise communication : Une communication efficace est essentielle lors de la mise en œuvre du Lean Manufacturing. En l'absence d'une communication claire sur les objectifs, les progrès et les avantages des pratiques Lean, les employés risquent de ne pas comprendre ou d'adhérer pleinement aux changements.

5. Mise en œuvre incohérente : L'incohérence dans la mise en œuvre des pratiques Lean peut engendrer confusion et inefficacité. Il est important pour les entreprises d'avoir un plan clair pour la mise en œuvre du Lean Manufacturing et de s'assurer que les pratiques sont appliquées de manière cohérente dans toute l'organisation.

6. Vision à court terme : Certaines entreprises se focalisent trop sur les économies à court terme et négligent les avantages à long terme du lean manufacturing, tels que l'amélioration de la qualité, de la productivité et de la satisfaction client. Il est important d'adopter une perspective à long terme lors de la mise en œuvre de pratiques lean.

7. Manque d'amélioration continue : La production Lean repose sur le concept d'amélioration continue. Les entreprises qui ne favorisent pas une culture d'amélioration et d'apprentissage continus sont moins susceptibles de tirer des bénéfices durables de leurs initiatives Lean.

8. Défaut d'alignement avec les objectifs commerciaux : Les initiatives de production Lean doivent être alignées sur les objectifs commerciaux globaux de l'organisation. En cas de décalage entre les pratiques Lean et les objectifs stratégiques de l'entreprise, l'initiative a moins de chances de réussir.

9. Trop d'importance accordée aux outils : Certaines entreprises se concentrent trop sur la mise en œuvre d'outils et de techniques Lean sans en comprendre pleinement les principes sous-jacents. Il est important d'avoir une compréhension globale du Lean Manufacturing et de ne pas se fier uniquement aux outils pour réussir.

10. Manque de patience : La mise en œuvre du lean manufacturing demande du temps et de la patience. Les entreprises qui s'attendent à des résultats immédiats risquent de se décourager et d'abandonner l'initiative avant qu'elle n'ait eu le temps de s'implanter pleinement et de produire des bénéfices.

En s’attaquant à ces défis et obstacles communs, les entreprises peuvent augmenter leurs chances de mettre en œuvre avec succès des pratiques de fabrication allégée et de bénéficier des avantages d’une efficacité, d’une qualité et d’une compétitivité améliorées.