Circuits imprimés rigides, du standard à l’avancé

Le réseau intégré d'installations de Summit fabrique des circuits imprimés rigides et à interconnexion haute densité (HDI), allant des conceptions multicouches simples aux constructions complexes pour des performances de mission critique.

Demander un devis

Circuits Imprimés Rigides Standards

Construits sur des matériaux diélectriques éprouvés tels que le FR4, les PCB rigides de base offrent un support mécanique stable, des performances électriques fiables et une fabrication simple. Ces cartes sont le choix le plus rentable pour les conceptions qui ne nécessitent pas une densité extrême ou des structures d'interconnexion avancées.

Avec des décennies d'expérience dans les PCB rigides, Summit offre une qualité constante, des circuits traversants (through-hole) simples aux multicouches complexes, pour toutes les industries.

Attributs Clés des Circuits Imprimés Rigides Standards ou de Base

Performance stable avec le FR-4 et d'autres noyaux diélectriques standards
Structures de vias traversants pour une interconnexion simple
Évolutif des conceptions simple face aux conceptions à nombre de couches élevé
Caractéristiques thermiques et électriques prévisibles
Solution rentable pour les applications courantes

Demander un devis

Circuits Imprimés Avancés à Interconnexion Haute Densité (HDI)

Les PCB HDI avancés permettent la miniaturisation, une densité d'E/S plus élevée et une performance électrique améliorée grâce à l'utilisation de micro-vias, de vias borgnes/enterrés et de couches construites séquentiellement.

Grâce au perçage laser avancé, au laminage séquentiel et à l'imagerie à lignes fines, Summit fournit des circuits imprimés de haute densité et de précision. Nos équipes d'ingénieurs collaborent étroitement avec les clients pour optimiser l'empilement des couches afin d'obtenir des conceptions évolutives et fabricables qui répondent aux exigences de performance.

Attributs Clés des Circuits Imprimés à Interconnexion Haute Densité (HDI)

Technologie de micro-vias et de construction séquentielle pour une haute densité d'interconnexion.
Règles de pistes/espacements fines supportant les dispositifs à pas fin et à nombre élevé de broches.
Performance électrique améliorée grâce à des chemins de signaux plus courts.
Empilement de couches flexible pour équilibrer la taille, la performance et la fiabilité.
Fiabilité reconnue pour l'aérospatiale, la défense, le médical et les communications à haute vitesse.

Demander un devis

Capacités

Points forts des capacités des PCB rigides

Vias Borgnes, Vias Enterrés et Structures de Micro-Vias

Permettent des interconnexions denses sans sacrifier l'espace sur la carte. Summit propose un perçage laser de précision pour les conceptions de micro-vias empilées et décalées.
Laminage Séquentiel pour les Empilements de Couches Complexes

Permet de prendre en charge un plus grand nombre de couches et des structures de construction séquentielles avancées. Nous sommes spécialisés dans les cycles de laminage multiples exécutés avec un contrôle de processus rigoureux.
Rétro-perçage et Élimination du Talon (Stub Removal)

Améliore l'intégrité des signaux à haute vitesse en éliminant les talons de via. Des équipements avancés assurent des signaux plus nets dans les applications haute fréquence.
Remplissage de via (conducteur et non conducteur)

Augmentez la fiabilité, le rendement d'assemblage et la planéité pour les composants à pas fin. Summit possède de l'expérience dans le remplissage de vias pour les exigences HDI.
Matériaux Spécialisés et Panneaux Surdimensionnés

Optimisez la performance avec le bon diélectrique, PTFE ou stratifié hybride. Nous offrons une vaste expertise en matériaux et des formats de panneaux surdimensionnés.
Contrôle d'Impédance et Support DFM

Assurer l'intégrité du signal et la fabricabilité. La modélisation interne, la simulation et l'ingénierie collaborative de Summit améliorent le rendement du premier passage.

Voir toutes les capacités

Ultra HDI : La Prochaine Frontière dans la Conception de Circuits Imprimés

Découvrez ce qu'est l'Ultra HDI, pourquoi il est important et comment il façonne l'avenir de la technologie des circuits imprimés

Lire l’entrevue

Contactez-nous

Nous sommes disponibles pour répondre à vos questions

Envoyez-nous un e-mail
info@summitinterconnect.com
Appelez-nous
+1 (877) 264-0343

FAQ

Questions fréquemment posées

Vias are critical to achieving high interconnect density, especially in HDI designs. Summit uses microvias, blind and buried vias, and via-in-pad structures to route complex circuits within tight spaces. These features reduce signal path length, improve electrical performance, and allow for higher component density without increasing layer count.
The annular ring is the copper pad area surrounding a drilled hole, and maintaining precise dimensions is essential for electrical and mechanical reliability. Summit’s laser and mechanical drilling processes, combined with tight registration control, ensure annular ring integrity in accordance with IPC-6012 Class 3 requirements, even on microvia and fine-pitch designs.
HDI PCBs support higher signal speeds by shortening trace lengths, reducing parasitic inductance, and enabling controlled impedance routing. This is critical for high-frequency and high-speed digital designs used in computing, telecommunications, and advanced electronics.
Building an HDI PCB often requires multiple sequential lamination cycles, laser drilling, copper filling, planarization, and precise imaging for fine-line features. Each step must be tightly controlled to maintain dimensional accuracy and electrical performance, especially for mission-critical applications.
We follow lean manufacturing principles, minimize scrap through precise process control, and use IPC standards to reduce rework and waste. By optimizing yields on complex builds, Summit supports both operational efficiency and environmental responsibility.