Publié à l'origine le 10 juillet 2025 par Judy Warner sur The Electronics Ecosystem
En matière de DFM (Design for Manufacturability) pratique et exploitable, j'ai une personne de référence : Gerry Partida, vice-président de la technologie chez Summit Interconnect.
Je connais Gerry depuis plus d'une décennie et j'ai toujours apprécié la clarté qu'il apporte à l'espace souvent flou entre la conception et la fabrication de PCB. Avec plus de 25 ans d'expérience dans la préparation des fichiers de fabrication, Gerry est devenu une autorité de confiance sur tout ce qui concerne le DFM.
Au début de ma carrière, j'ai passé 16 ans à vendre des services de fabrication de PCB. J'ai travaillé en étroite collaboration avec des concepteurs, des équipes d'ingénieurs et des responsables de fabrication, comblant constamment le fossé entre les ingénieurs de conception et les équipes d'ingénieurs en amont chez les fabricants de cartes. Au fil du temps, il est devenu évident qu'une conception de PCB réussie ne dépendait pas seulement du concepteur, mais tout autant de la compétence, de l'expertise en DFM et de la communication de l'ingénieur en amont du fabricant. Cette perspective a affûté ma capacité à reconnaître un véritable talent en DFM – et Gerry s'est distingué dès le début. Il est mon expert de référence depuis lors.
Aujourd'hui, j'aimerais donc vous (re)présenter Gerry et vous transmettre les principales leçons de DFM que j'ai tirées de ses décennies d'expérience. J'espère que ces informations vous aideront à rendre votre prochaine passation de conception plus fluide et à éviter des retards ou des retours coûteux.
Les sept meilleurs conseils DFM que j'ai appris de Gerry
Voici une liste concise des meilleures pratiques DFM que Gerry met constamment en avant :
1. « Contrôlez ce que vous pouvez contrôler. »
C'est le principe de base de Gerry. Ne laissez pas les décisions de fabrication critiques — comme l'empilement, les spécifications des padstacks ou les cibles d'impédance — au fabricant. Plus vous êtes clair et intentionnel, meilleurs seront vos résultats.
2. Ne présumez pas que votre fabricant connaît votre intention.
Les concepteurs supposent souvent que leur usine de fabrication « comprendra ce que je veux dire ». Ce n'est pas le cas. Soyez explicite, surtout en ce qui concerne le contrôle d'impédance, les matériaux et les structures de vias. Dans la mesure du possible, incluez des données justificatives.
3. Communiquez tôt et souvent.
Vous travaillez sur une carte haute vitesse ou complexe ? Contactez votre fabricant avant de finaliser votre conception. Un appel de 15 minutes pourrait vous faire économiser des jours, voire des semaines, de retards de production.
4. Évitez les packages contenant uniquement des fichiers Gerber.
Les fichiers Gerber seuls sont risqués. Fournissez un package de données complet avec des formats intelligents comme ODB++ ou IPC-2581, ainsi que des dessins de fabrication, des listes de nœuds et des spécifications de matériaux pour éviter toute mauvaise interprétation.
5. Ne recyclez pas les anciennes notes de fabrication.
Copier les notes de fabrication de conceptions précédentes sans les revoir est une erreur courante. Mettez toujours à jour les notes pour qu'elles correspondent à la conception actuelle et aux exigences de fabrication.
6. Soyez réaliste avec les tolérances des anneaux annulaires et des perçages.
Ce n'est pas parce que ça passe dans votre logiciel de CAO que cela fonctionnera à l'usine. Tenez compte des tolérances de dérive du perçage et d'enregistrement lors de la définition des tailles de vias et de pads.
7. Connaissez les capacités de votre fabricant.
Toutes les usines ne sont pas conçues pour les cartes HDI, flexibles ou RF. Adaptez votre conception aux points forts de votre fabricant et si vous n'êtes pas sûr, demandez-le tôt.
Pourquoi c'est important
Comme le dit souvent Gerry : « Une conception n'est réussie que lorsqu'elle est construite, testée et expédiée, sans problème. » Et ce succès commence bien avant que votre carte n'arrive à l'usine de fabrication.
Trop souvent, les conceptions sont retardées ou rejetées parce que des données cruciales manquaient, que des hypothèses ont été faites ou que la documentation n'était pas claire. La solution ? Commencez à penser comme un partenaire de fabrication, pas seulement comme un concepteur.
Si vous êtes un ingénieur de mise en page, un concepteur de matériel ou une personne qui interagit régulièrement avec votre CM ou votre fabricant, vous vous devez d'apprendre des experts comme Gerry Partida. Sa sagesse pratique a sauvé plus d'un projet et plus d'une réputation.