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Choix du meilleur matériau de PCB pour les applications à haute vitesse

Le choix des matériaux de PCB est essentiel pour atteindre des performances électriques optimales pour la transmission de données à haute fréquence, les systèmes RF et les infrastructures de télécommunications. Le choix du bon matériau nécessite également un alignement avec les normes de conception, de matériaux et de performance IPC applicables.

Considérations clés pour les matériaux de PCB à haute vitesse

Constante diélectrique (Dk) : Une constante diélectrique (Dk) stable et étroitement contrôlée en fonction de la fréquence et de la température est essentielle pour le contrôle de l'impédance et l'intégrité du signal. Un Dk plus faible augmente la vitesse de propagation, mais la stabilité et la tolérance sont les plus importantes. Les concepteurs doivent spécifier les valeurs de Dk, les tolérances et les fréquences de test selon les fiches IPC-4101/4103 et les méthodes IPC-TM-650.

Facteur de dissipation (Df) : Aussi connu sous le nom de tangente de perte, le Df mesure la capacité d'un matériau à minimiser la perte d'énergie. Un Df plus faible réduit la perte d'insertion, ce qui le rend essentiel pour les canaux à haute vitesse. Confirmez le Df en utilisant la même méthode de test IPC-TM-650 que le fournisseur de laminé a utilisée.

Stabilité thermique : Les circuits à haute vitesse génèrent une chaleur importante. Les matériaux avec une température de transition vitreuse (Tg) et une température de décomposition (Td) élevées, ainsi qu'un faible coefficient de dilatation thermique (CTE), empêchent le gauchissement et la contrainte des vias. Les cartes doivent être qualifiées selon la norme IPC-6012 pour les constructions numériques générales ou IPC-6018 lorsque les performances RF/micro-ondes sont critiques.

Rugosité du cuivre : L'interface entre le cuivre et le diélectrique affecte les pertes de conducteur. L'utilisation de cuivre à très faible profil (VLP) ou hyper VLP (HVLP) réduit la perte de conducteur à haute fréquence en abaissant la résistance de surface effective. Le type et la classe de la feuille doivent être spécifiés selon la norme IPC-4562.

Compatibilité de fabrication : Certains laminés avancés, en particulier les systèmes remplis de PTFE et de céramique, nécessitent des procédés spéciaux tels que des traitements de gravure au plasma ou au sodium, un perçage spécialisé et des cycles de presse. Les concepteurs doivent travailler avec les fabricants dès le début et suivre les directives de conception des normes IPC-2221 et IPC-2222.

Matériaux de PCB à haute vitesse populaires

FR-4 amélioré : Bien que le FR-4 standard présente une perte plus élevée à haute fréquence, les matériaux FR-4 avancés avec des propriétés électriques améliorées peuvent convenir aux applications à vitesse modérée. Référencez les fiches IPC-4101.

Laminés à base de PTFE : Les laminés en polytétrafluoroéthylène (PTFE), tels que ceux de Rogers ou Taconic, offrent une perte ultra-faible et un Dk très stable. Ils sont idéaux pour les applications RF et micro-ondes. Référencez l'IPC-4103.

Laminés à base d'hydrocarbures et remplis de céramique : Ces matériaux équilibrent une faible perte et une bonne fabricabilité, ce qui les rend courants dans l'infrastructure 5G, l'aérospatiale et les radars automobiles. Référencez l'IPC-4103.

Panasonic Megtron 6 et 7 : Ces laminés à base d'époxy à très faible perte offrent d'excellents Dk/Df et une stabilité thermique, ce qui les rend largement utilisés pour les canaux de 25 à 112+ Gbps et les conceptions de fonds de panier denses. Référencez l'IPC-4101.

Choisir le bon matériau pour votre conception

Le choix du meilleur matériau de PCB dépend des exigences de la conception telles que la vitesse du signal, le budget de perte de canal, l'environnement thermique et la fabricabilité. Les ingénieurs doivent équilibrer les performances et les coûts tout en documentant les exigences pour garantir des constructions cohérentes entre les fournisseurs. La documentation clé doit inclure :

En alignant le choix des matériaux sur les normes IPC, les concepteurs peuvent garantir des performances fiables et à haute vitesse tout en maintenant la fabricabilité et la conformité. Cette approche axée sur les normes soutient la fiabilité à long terme des produits dans les applications numériques, RF et micro-ondes avancées.

Ce nouveau poste reflète le leadership avéré de M. Shah, sa vaste expérience de l'industrie et son engagement à guider le succès à long terme de Summit.

26 août, Irvine, CA – Summit Interconnect, un fournisseur de premier plan dans la fabrication de PCB avancés, a annoncé aujourd'hui que Milan Shah a été nommé vice-président du conseil d'administration. M. Shah est un leader chevronné de l'industrie et l'ancien propriétaire de Royal Circuit Solutions et Advanced Assembly, qui ont tous deux été acquis par Summit en 2022. En tant que vice-président des marchés commerciaux, le rôle de M. Shah incluait les opérations, l'engagement client, les investissements en capital et la contribution à la stratégie de l'entreprise.

« Au cours des trois dernières années, Milan a eu un impact énorme chez Summit, et le conseil d'administration et moi-même en sommes venus à apprécier ses idées, son énergie, ses relations dans l'industrie et sa vision », a déclaré Shane Whiteside, PDG et président du conseil d'administration. « Sa promotion au poste de vice-président lui permettra de continuer à guider le succès de Summit et l'avenir de la fabrication de PCB. »

« Je suis honoré d'assumer ce rôle de vice-président », a déclaré Milan Shah. « Je me soucie profondément de Summit, de notre équipe talentueuse, de nos partenaires et de l'industrie que nous soutenons. Ma passion est de relever les défis de front et de supprimer les obstacles afin que nous puissions continuer à croître en offrant une valeur durable à nos clients. »

Pour en savoir plus sur Milan Shah, consultez son profil LinkedIn.

À propos de Summit Interconnect : Summit Interconnect est le plus grand fabricant privé de circuits imprimés en Amérique du Nord. L'entreprise se concentre sur les secteurs en forte croissance de la défense et des produits commerciaux haute performance sur le marché nord-américain. Summit propose des solutions allant du prototypage de pointe à la production complexe de produits à forte diversité, en petites et moyennes séries. Les huit sites de production de Summit sont situés en Californie, dans l'Illinois, au Colorado et à Toronto, au Canada. Pour plus d'informations, rendez-vous sur summitinterconnect.com .

Contact média : Lisa Holmes, directrice du marketing, Summit Interconnect, 303-307-9909, lisa.holmes@summitinterconnect.com .

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