{"id":11275,"date":"2021-05-10T22:47:32","date_gmt":"2021-05-10T22:47:32","guid":{"rendered":"https:\/\/summitinterconnect.ca\/blog\/article\/conception-de-pcb-bague-annulaire\/"},"modified":"2025-12-17T10:48:38","modified_gmt":"2025-12-17T10:48:38","slug":"pcb-design-annular-ring","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/summitinterconnect.ca\/fr\/blog\/article\/pcb-design-annular-ring\/","title":{"rendered":"Conception de PCB Bague annulaire"},"content":{"rendered":"

Conception de PCB : Anneau annulaire de trou m\u00e9tallis\u00e9 pour les classes 2, 3 et tangence \u00ab Class 3 light \u00bb.<\/strong><\/p>\n

Cet article partage, du point de vue d\u2019un fabricant, les meilleures pratiques pour r\u00e9ussir la premi\u00e8re r\u00e9vision en respectant les exigences IPC-6012 et les directives de conception IPC-2221.<\/p>\n

Contexte<\/strong> : Cet article vise \u00e0 aider les concepteurs de PCB \u00e0 comprendre la diff\u00e9rence entre le diam\u00e8tre de per\u00e7age r\u00e9el et la taille du trou fini sp\u00e9cifi\u00e9e dans le dessin de fabrication, ainsi que l\u2019impact sur l\u2019anneau annulaire requis pour fabriquer une carte conforme.<\/p>\n

De plus, cet article pr\u00e9sentera les bonnes pratiques pour documenter les vias et les trous m\u00e9tallis\u00e9s de composants, en indiquant clairement les exigences finales, tout en permettant au fabricant de circuits imprim\u00e9s une flexibilit\u00e9 maximale afin d\u2019assurer la conformit\u00e9 et un rendement optimal.<\/p>

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Commen\u00e7ons par les bases\u00a0: \u00ab\u00a0Qu'est-ce qu'une bague annulaire\u00a0?\u00a0\u00bb La d\u00e9finition d'une bague annulaire diff\u00e8re selon qu'elle est compos\u00e9e de couches externes ou internes. Pour les couches externes, la bague annulaire minimale correspond \u00e0 la distance minimale entre la face int\u00e9rieure d'un trou m\u00e9tallis\u00e9 fini et la distance la plus courte sur la surface de la couche externe. <\/p>

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Maintenant que nous avons examin\u00e9 les diff\u00e9rences observables entre les bagues annulaires ext\u00e9rieures et int\u00e9rieures, examinons le tableau 3-9 de la r\u00e9vision E de l'IPC-6012.<\/p>\n

La taille minimale autoris\u00e9e de la bague annulaire de la couche externe de classe 3 est de 0,001969 po, mesur\u00e9e \u00e0 partir du diam\u00e8tre int\u00e9rieur du trou plaqu\u00e9 fini jusqu'au bord le plus court de la plage plaqu\u00e9e.<\/p>\n

La bague annulaire minimale autoris\u00e9e pour la couche interne de classe 3 est de 0,000975 po et est mesur\u00e9e \u00e0 partir du diam\u00e8tre du foret jusqu'\u00e0 la distance la plus courte jusqu'au bord du terrain.<\/p>\n

La classe 2 autorise une rupture \u00e0 90 degr\u00e9s \u00e0 condition qu'il y ait une d\u00e9chirure, un filetage ou un trou de serrure \u00e0 la jonction du conducteur de terre. Voici une illustration expliquant ce qui est autoris\u00e9 et ce qui est requis. <\/p>

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Avec l'augmentation des densit\u00e9s, de nombreuses conceptions de classe 3 ne peuvent atteindre un diam\u00e8tre annulaire minimal de 0,000975\", ni accepter des d\u00e9rivations \u00e0 90 degr\u00e9s pour une fiabilit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e. Une solution int\u00e9ressante consiste \u00e0 autoriser la tangence, \u00e0 condition d'ajouter des gouttes \u00e0 l'interface m\u00e9plat\/conducteur. <\/p>

\"\"<\/figure>

Plusieurs de mes clients appellent affectueusement Tangency \u00ab\u00a0Classe 3 l\u00e9g\u00e8re\u00a0\u00bb. \u00c0 l'heure actuelle, cette condition n'est pas class\u00e9e pour les trous m\u00e9tallis\u00e9s<\/strong> m\u00e9caniques<\/strong> selon les normes<\/strong> IPC-6012 et IPC-A-600. Si vous choisissez cette option pour votre conception, vous devrez pr\u00e9ciser cette tol\u00e9rance. Cette condition est appel\u00e9e condition AABUS ( As<\/strong> Agreed Between User and<\/strong> Supplier). <\/p>\n

La deuxi\u00e8me partie de cet article vise \u00e0 aider les concepteurs \u00e0 d\u00e9terminer la taille de la bague annulaire n\u00e9cessaire. Cette valeur d\u00e9pend de la complexit\u00e9 de la conception. Pour compl\u00e9ter cette section, je recommande aux concepteurs de consulter la section 9.1.1, la section 9.1.2 et le tableau 9-1 de la norme IPC-2221. <\/p>\n

En tant que concepteur, si un fabricant vous a d\u00e9j\u00e0 appel\u00e9 et vous a inform\u00e9 que la conception ne comporte pas suffisamment de bague annulaire pour \u00eatre conforme, cette section vous aidera \u00e0 comprendre pourquoi le fabricant exige une bague annulaire ad\u00e9quate alors qu'il semble qu'il y en ait suffisamment actuellement dans la conception.<\/p>\n

Pour commencer, l'enregistrement d'un foret et des terres sur toutes les couches n'est pas un processus parfait. Voici une description simple des tol\u00e9rances de traitement et de leur raison d'\u00eatre. <\/p>\n

    \n
  • Le mat\u00e9riau \u00e9poxy tiss\u00e9 que nous achetons varie au sein d'un m\u00eame lot et d'un lot \u00e0 l'autre. Cette variation est g\u00e9n\u00e9ralement d'environ +\/- 0,0002 po par pouce. Si vous reportez cette valeur \u00e0 la surface de travail d'un panneau de production, vous constaterez une variation de 0,0025 po de chaque c\u00f4t\u00e9. <\/li>\n
  • L'enregistrement d'avant en arri\u00e8re d'un syst\u00e8me moderne d'imagerie directe laser est g\u00e9n\u00e9ralement de 0,001\".<\/li>\n
  • La pr\u00e9cision du poin\u00e7onnage post-gravure d'un noyau grav\u00e9 est de 0,001\" au mieux.<\/li>\n
  • Le laminage et l'outillage ajoutent 0,001\u00a0po de tol\u00e9rance suppl\u00e9mentaire.<\/li>\n
  • Le tableau 9-1 de l'IPC-2221 fournit des conseils pour augmenter la bague annulaire de 0,001\u00a0po si le nombre de couches est sup\u00e9rieur \u00e0 8.<\/li>\n
  • La position z\u00e9ro de la perceuse et la pr\u00e9cision de la course du foret peuvent ajouter 0,001\u00a0po de plage de tol\u00e9rance accrue.<\/li>\n
  • Les forets peuvent se d\u00e9placer. La couche sup\u00e9rieure perc\u00e9e est pr\u00e9cise, mais tout d\u00e9placement du foret aura un impact sur les couches inf\u00e9rieures de l'empilement. <\/li>\n
  • Les constructions \u00e0 sous-laminage multiples ajouteront une tol\u00e9rance suppl\u00e9mentaire de 0,002\u00a0po lorsque plusieurs structures \u00e0 sous-laminage sont lamin\u00e9es dans l'assemblage final.<\/li>\n<\/ul>\n

    Veuillez noter que les valeurs suivantes sont bas\u00e9es sur le diam\u00e8tre r\u00e9el du foret et NON sur la taille du trou fini.<\/strong><\/p>\n

    Lorsque nous examinons les valeurs de processus accumul\u00e9es, nous divisons la tol\u00e9rance en deux. Celle-ci peut \u00eatre divis\u00e9e par deux puisque nous r\u00e9partissons l'erreur sur les panneaux de production. Ainsi, si nous additionnons tous les \u00e9l\u00e9ments pour un cycle de laminage simple \u00e0 nombre de couches \u00e9lev\u00e9, la tol\u00e9rance de processus peut \u00eatre de 0,0045\" pour la tangence. Si le travail comporte plusieurs cycles de laminage, la tol\u00e9rance pour la tangence serait de 0,006\" pour le per\u00e7age final. <\/p>\n

    Si vous envisagez une classe 3, la valeur de la bague annulaire augmentera de 0,001\u00a0pouce suppl\u00e9mentaire. Ainsi, pour un cycle de laminage unique, nous demandons g\u00e9n\u00e9ralement une bague annulaire de 0,006\u00a0pouce. Pour plusieurs cycles de laminage, nous autorisons une bague annulaire de 0,006\u00a0pouce pour le premier cycle de sous-laminage, mais nous demandons une bague annulaire de 0,007\u00a0pouce pour les cycles de laminage suivants. <\/p>\n

    Le dernier \u00e9l\u00e9ment que les concepteurs doivent prendre en compte est la taille du foret avec lequel le fabricant perce r\u00e9ellement. Pour r\u00e9pondre \u00e0 cette question, il serait utile que le concepteur dispose de deux r\u00e8gles. Une r\u00e8gle pour les vias plaqu\u00e9s dans lesquels la taille du trou fini n'a pas d'importance et une deuxi\u00e8me r\u00e8gle pour les tailles de trou de composant qui ont g\u00e9n\u00e9ralement une avance dans le trou plaqu\u00e9 fini. Les trous de composant doivent indiquer la taille du trou fini et la tol\u00e9rance autoris\u00e9e. <\/p>\n

    Les vias doivent \u00eatre indiqu\u00e9s comme tels et la taille du trou fini peut \u00eatre inf\u00e9rieure \u00e0 la taille de per\u00e7age sp\u00e9cifi\u00e9e. La plupart des conceptions indiquent la taille de via qui correspond \u00e0 la taille r\u00e9elle du foret que le fabricant doit utiliser. L'utilisation de la taille r\u00e9elle du foret permettra d'obtenir la bague annulaire correcte et une distance de s\u00e9curit\u00e9 \u00ab\u00a0s\u00fbre\u00a0\u00bb entre un foret et un autre filet. Pour indiquer clairement qu'un foret particulier est un via, le concepteur doit utiliser la tol\u00e9rance suivante dans le tableau de per\u00e7age. Cet exemple utilise une taille de via de 0,010\".<\/p>\n

    Foret X .010\u201d +.002\u201d\/- diam\u00e8tre de foret.<\/em><\/p>\n

    Cette instruction indique clairement au fabricant que le concepteur suppose que la conception a \u00e9t\u00e9 configur\u00e9e et v\u00e9rifi\u00e9e avec un foret de 0,010 po. Un fabricant peut examiner cette exigence et d\u00e9terminer quel foret fournira les meilleurs rendements tant que le trou fini est de 0,012 po ou moins. Dans certains cas, un fabricant percera plus grand s'il y a beaucoup d'anneaux annulaires, ou il peut choisir de percer plus petit pour s'assurer que la pi\u00e8ce finie aura des anneaux annulaires conformes. <\/p>\n

    Les valeurs des trous des composants peuvent varier d'un fabricant \u00e0 l'autre. Pour ces trous, le fabricant doit compenser la taille du foret pour le placage et les variations de taille des trous une fois tous les processus de fabrication termin\u00e9s. Voici les valeurs typiques \u00e0 prendre en compte lors des v\u00e9rifications DRC en CAO\u00a0: <\/p>\n

      \n
    • Pour les finitions par immersion, comme ENIG, ENEPIG ou Silver, la taille du foret est de 0,004\u00a0po plus grande que la taille du trou fini.<\/li>\n
    • Pour la finition par soudure \u00e0 air chaud (HASL), le foret sera de 0,006 po plus grand que la taille du trou fini. Le HASL refroidit de mani\u00e8re non uniforme et ferme la taille du trou fini. <\/li>\n
    • La plaque de refusion en \u00e9tain-plomb peut \u00eatre perc\u00e9e de 0,007\u00a0po de plus que le trou fini. Lors du processus de refusion, cela peut obstruer le trou plus que HASL. <\/li>\n
    • Si une \u00e9paisseur de placage de trou plus \u00e9lev\u00e9e est requise, il sera n\u00e9cessaire d'augmenter le diam\u00e8tre du foret de fabrication pour r\u00e9pondre \u00e0 l'exigence de placage suppl\u00e9mentaire.<\/li>\n<\/ul>\n

      R\u00e9sum\u00e9<\/strong> : Cet article a pour but d'aider les concepteurs \u00e0 r\u00e9aliser des conceptions sans erreur, de leur syst\u00e8me de CAO \u00e0 nos syst\u00e8mes de FAO, sans d\u00e9tection de DRC. J'esp\u00e8re que ces informations vous seront utiles pour \u00e9viter que vos futures conceptions ne pr\u00e9sentent des probl\u00e8mes qui, autrement, seraient d\u00e9tect\u00e9s chez le fabricant. <\/p>\n

      \u00a0<\/p>\n

      Gerry Partida<\/p>\n

      Interconnexion au sommet<\/em><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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