{"id":11186,"date":"2020-05-31T03:43:16","date_gmt":"2020-05-31T03:43:16","guid":{"rendered":"https:\/\/summitinterconnect.ca\/blog\/article\/bague-annulaire-plaquee-a-trou-traversant-classe-2-classe-3-et-classe-3-legere\/"},"modified":"2025-12-17T10:48:13","modified_gmt":"2025-12-17T10:48:13","slug":"differences-between-annular-ring-classes","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/summitinterconnect.ca\/fr\/blog\/article\/differences-between-annular-ring-classes\/","title":{"rendered":"Bague annulaire plaqu\u00e9e \u00e0 trou traversant Classe 2, Classe 3 et \u00ab Classe 3 l\u00e9g\u00e8re \u00bb"},"content":{"rendered":"
Ce que les concepteurs doivent savoir sur le respect des exigences minimales de l'anneau annulaire
\nCet article pr\u00e9sente, du point de vue d\u2019un fabricant, les meilleures pratiques pour r\u00e9ussir la premi\u00e8re r\u00e9vision en conformit\u00e9 avec les exigences IPC-6012 et les directives de conception IPC-2221.<\/p>\n
Contexte
\nCet article vise \u00e0 aider les concepteurs de circuits imprim\u00e9s (PCB) \u00e0 comprendre :<\/p>\n
La diff\u00e9rence entre le diam\u00e8tre de per\u00e7age r\u00e9el et la taille du trou fini sp\u00e9cifi\u00e9e dans le dessin de fabrication.<\/p>\n
L\u2019impact de cette diff\u00e9rence sur l\u2019anneau annulaire requis pour fabriquer une carte conforme aux normes.<\/p>\n
De plus, il abordera les bonnes pratiques pour documenter les vias et les trous m\u00e9tallis\u00e9s des composants, en :<\/p>\n
Indiquant clairement les exigences finales.<\/p>\n
Permettant au fabricant de PCB une flexibilit\u00e9 maximale afin d\u2019optimiser le rendement et la conformit\u00e9.<\/p> Commen\u00e7ons par les bases\u00a0: \u00ab\u00a0Qu'est-ce qu'une bague annulaire\u00a0?\u00a0\u00bb La d\u00e9finition d'une bague annulaire diff\u00e8re selon qu'il s'agit de couches externes ou internes. Pour les couches externes, la bague annulaire minimale correspond \u00e0 la distance minimale entre l'int\u00e9rieur d'un trou m\u00e9tallis\u00e9 fini et la distance la plus courte sur la surface de la couche externe. <\/p> Maintenant que nous avons examin\u00e9 les diff\u00e9rences observables entre les bagues annulaires ext\u00e9rieures et int\u00e9rieures, examinons le tableau 3-9 de la r\u00e9vision E de l'IPC-6012.<\/p>\n La bague annulaire minimale autoris\u00e9e pour la couche externe de classe 3 est de 0,001969 po mesur\u00e9e \u00e0 partir du diam\u00e8tre int\u00e9rieur du trou plaqu\u00e9 fini jusqu'au bord le plus court de la plage plaqu\u00e9e.<\/p>\n La bague annulaire minimale autoris\u00e9e pour la couche interne de classe 3 est de 0,000975 po et est mesur\u00e9e \u00e0 partir du diam\u00e8tre du foret jusqu'\u00e0 la distance la plus courte jusqu'au bord du terrain.<\/p>\n La classe 2 autorise une rupture \u00e0 90 degr\u00e9s \u00e0 condition qu'il y ait une d\u00e9chirure, un filetage ou un trou de serrure \u00e0 la jonction du conducteur de terre. Voici une illustration expliquant ce qui est autoris\u00e9 et ce qui est requis. <\/p> Avec l'augmentation des densit\u00e9s, de nombreuses conceptions de classe 3 ne peuvent atteindre un diam\u00e8tre annulaire minimal de 0,000975\u00a0pouce, ni accepter des d\u00e9rivations \u00e0 90 degr\u00e9s pour une fiabilit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e. Une solution int\u00e9ressante consiste \u00e0 autoriser la tangence, \u00e0 condition d'ajouter des gouttes \u00e0 l'interface m\u00e9plat\/conducteur. <\/p> Plusieurs de mes clients appellent affectueusement Tangency \u00ab classe 3 l\u00e9g\u00e8re \u00bb. \u00c0 l\u2019heure actuelle, cette condition n\u2019est pas class\u00e9e pour les trous m\u00e9tallis\u00e9s m\u00e9caniques dans les normes IPC-6012 ou IPC-A-600. Si vous choisissez cette option dans votre conception, vous devrez faire une note sp\u00e9cifique pour cette tol\u00e9rance. Cette condition est connue sous le nom de condition AABUS (conform\u00e9ment \u00e0 l\u2019accord entre l\u2019utilisateur et le fournisseur). <\/p>\n La deuxi\u00e8me partie de cet article vise \u00e0 aider les concepteurs \u00e0 d\u00e9terminer la taille de la bague annulaire n\u00e9cessaire. Cette valeur d\u00e9pend de la complexit\u00e9 de la conception. Je recommande aux concepteurs de consulter la section 9.1.1, la section 9.1.2 et le tableau 9-1 de la norme IPC-2221. <\/p>\n En tant que concepteur, si un fabricant vous a d\u00e9j\u00e0 appel\u00e9 et vous a inform\u00e9 que la conception ne comporte pas suffisamment de bague annulaire pour \u00eatre conforme, cette section vous aidera \u00e0 comprendre pourquoi le fabricant exige une bague annulaire ad\u00e9quate alors qu'il semble qu'il y en ait suffisamment actuellement dans la conception. Veuillez noter que les valeurs suivantes sont bas\u00e9es sur le diam\u00e8tre r\u00e9el du foret et NON sur la taille du trou FINI.<\/p>\n En examinant les valeurs de processus cumul\u00e9es, nous divisons la tol\u00e9rance par deux. Cette valeur peut \u00eatre divis\u00e9e par deux puisque nous r\u00e9partissons l'erreur entre les panneaux de production. Ainsi, si nous additionnons toutes les valeurs pour un cycle de laminage unique \u00e0 nombre de couches \u00e9lev\u00e9, la tol\u00e9rance de processus peut atteindre 0,0045\u00a0po pour la tangence. Si le travail comporte plusieurs cycles de laminage, la tol\u00e9rance de tangence serait de 0,006\u00a0po pour le per\u00e7age final. <\/p>\n Si vous envisagez une classe 3, la valeur de la bague annulaire augmentera de 0,001\u00a0pouce suppl\u00e9mentaire. Pour un cycle de laminage unique, nous demandons g\u00e9n\u00e9ralement une bague annulaire de 0,006\u00a0pouce. Pour plusieurs cycles de laminage, nous autorisons une bague annulaire de 0,006\u00a0pouce pour le premier cycle de sous-laminage, mais nous demandons une bague annulaire de 0,007\u00a0pouce pour les cycles de laminage suivants. <\/p>\n Le dernier \u00e9l\u00e9ment que les concepteurs doivent prendre en compte est la largeur de per\u00e7age r\u00e9elle du foret par le fabricant. Pour r\u00e9pondre \u00e0 cette question, il serait utile que le concepteur dispose de deux r\u00e8gles. Une pour les vias plaqu\u00e9s dans lesquelles la taille du trou fini n'a pas d'importance, et deux tailles de trous de composants qui ont g\u00e9n\u00e9ralement une avance dans le trou plaqu\u00e9 fini. Les trous de composants doivent indiquer la taille du trou fini et la tol\u00e9rance autoris\u00e9e. <\/p>\n Les vias doivent \u00eatre indiqu\u00e9s comme tels et la taille du trou fini peut \u00eatre inf\u00e9rieure \u00e0 la taille de per\u00e7age sp\u00e9cifi\u00e9e. La plupart des conceptions indiquent la taille de via qui correspond \u00e0 la taille r\u00e9elle du foret que le fabricant doit utiliser. L'utilisation de la taille r\u00e9elle du foret permettra d'obtenir la bague annulaire correcte et une distance de s\u00e9curit\u00e9 \u00ab\u00a0s\u00fbre\u00a0\u00bb entre un foret et un autre filet. Pour indiquer clairement qu'un foret particulier est un via, le concepteur doit utiliser la tol\u00e9rance suivante dans le tableau de per\u00e7age. Cet exemple utilise une taille de via de 0,010\".<\/p>\n Foret X .010\u201d +.002\u201d\/- diam\u00e8tre de foret.<\/p>\n Cette instruction indique clairement au fabricant que le concepteur suppose que la conception a \u00e9t\u00e9 configur\u00e9e et v\u00e9rifi\u00e9e avec un foret de 0,010 po. Un fabricant peut examiner cette exigence et d\u00e9terminer quel foret fournira les meilleurs rendements tant que le trou fini est de 0,012 po ou moins. Dans certains cas, un fabricant percera plus grand s'il y a beaucoup d'anneaux annulaires, ou il peut choisir de percer plus petit pour s'assurer que la pi\u00e8ce finie aura des anneaux annulaires conformes. <\/p>\n Trous de composants. Ces valeurs peuvent varier d'un fabricant \u00e0 l'autre. Pour les trous de composants, le fabricant doit compenser la taille du foret pour le placage et les variations de taille du trou une fois tous les processus de fabrication termin\u00e9s. Voici des valeurs typiques \u00e0 prendre en compte lors des v\u00e9rifications DRC en CAO. <\/p>\n Finitions d'immersion ENIG, ENEPIG ou Silver, la taille du foret est de 0,004\" plus grande que la taille du trou fini. La plaque de refusion en \u00e9tain-plomb peut \u00eatre perc\u00e9e de 0,007\u00a0po de plus que le trou fini. Lors du processus de refusion, cela peut obstruer le trou plus que HASL. <\/p>\n Si une \u00e9paisseur de placage de trou plus \u00e9lev\u00e9e est requise, il sera n\u00e9cessaire d'augmenter le diam\u00e8tre du foret de fabrication pour r\u00e9pondre \u00e0 l'exigence de placage suppl\u00e9mentaire.<\/p>\n R\u00e9sum\u00e9:<\/p>\n J'esp\u00e8re que ces informations vous seront utiles pour vous aider \u00e0 r\u00e9aliser vos futures conceptions sans probl\u00e8mes qui seraient autrement d\u00e9tect\u00e9s chez le fabricant. Mon objectif avec ces articles est d'aider les concepteurs \u00e0 obtenir des conceptions sans erreur qui passent de votre syst\u00e8me de CAO \u00e0 nos syst\u00e8mes de FAO sans d\u00e9couverte de DRC. <\/p>\n Pour m\u00e9moire, cet article s'appuie sur la gestion du d\u00e9partement d'ing\u00e9nierie d'un fabricant pendant plus de 20 ans et pr\u00e8s de 40\u00a0000 conceptions diff\u00e9rentes. Summit Interconnect fabrique des produits de R&D de pointe avec des forets de 0,004\u00a0pouce de diam\u00e8tre dans des zones de 0,0097\u00a0pouce et des produits de classe 3 pour l'a\u00e9ronautique et l'espace. <\/p>\n Voil\u00e0, c'est tout. Vos questions et\/ou suggestions sont les bienvenues. <\/p>\n Restez en bonne sant\u00e9 et en s\u00e9curit\u00e9, tout le monde\u00a0! Ce que les concepteurs doivent savoir sur le respect des exigences minimales de l'anneau annulaire Cet article pr\u00e9sente, du point de vue d\u2019un fabricant, les meilleures pratiques pour r\u00e9ussir la premi\u00e8re r\u00e9vision en conformit\u00e9 avec les exigences IPC-6012 et les directives de conception IPC-2221. 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\n L'enregistrement d'un foret et des zones de toutes les couches n'est pas un processus parfait. Voici une description simple des tol\u00e9rances de traitement et de leur origine. <\/p>\n\n
\n La soudure \u00e0 air chaud (HASL) permet de terminer le per\u00e7age avec une taille de trou de 0,006 po sup\u00e9rieure \u00e0 celle du trou fini. Le refroidissement de la soudure \u00e0 air chaud est irr\u00e9gulier et le trou fini est obstru\u00e9. <\/p>\n
\nGerry Partida<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"